陶瓷坯体烧结出现断口和分散剂的作用

陶瓷制品在生产过程中，内部的致密性越高，烧结出来的陶瓷强度也是越高。因此在陶瓷制生产过程中，如何提升陶瓷制品的致密性呢？

陶瓷制品的致密性跟制造坯体致密性有关，而影响陶瓷坯体的因素主要有两个方面，一个是烧结的温度、升温速率，另外一个是分散剂的种类添加量。

坯体致密性与烧结温度和升温速率有关

陶瓷坯体烧结的过程中，升温速率会直接影响陶瓷在烧结过程中收缩的均一性，以及烧结后陶瓷片有无翘曲变形现象发生。如升温速率太快会发生陶瓷片的翘曲变形现象，升温速率太慢则会延长生产时间，另外烧结的过程中，随着温度的升高，陶瓷的致密性会慢慢从松散到致密的状态，等到了最加温度的时候，坯体的致密性也就越高，同时也要考虑烧结的时间和保温的时间，这也是非常关键的。

坯体致密性与分散剂的种类和添加量有关

经过多方的实验研究，陶瓷坯体的烧结的致密性是与粉体本身分散性有关的的，如果在制备陶瓷浆料的时候，没有加入合适的分散剂，粉体颗粒在陶瓷浆料中粒度分布较宽、颗粒团聚很大、分布很不均匀，因为没有分散剂去降低粉体颗粒间的分子力，导致团聚体发生，严重影响陶瓷坯体的烧结后的致密性以及烧结温度，因此在陶瓷浆料的制备过程中，采用合适的分散剂种类和添加量，就能让陶瓷颗粒有效的分布在浆料中。

终上所述，陶瓷坯体的致密性跟分散剂和坯体烧结温度有关。